人工回填土工艺标准(103-2007)

2019-07-27

        1  适用范围
        本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑、基槽、室内地坪、室外肥槽及散水等人工回填土工程。

        2 施工准备

        2.1 材料要求
        2.1.1 回填土用料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求,宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有机杂质。使用前应检测过筛,其块径不大于50mm,含水率应符合规定要求。

        2.2 主要机具
        2.2.1 人力夯、蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径40~60mm)、木耙、铁锹(尖头及平头)、测量仪器、土方密度检查仪器等。
   
        2.3 作业条件
        2.3.1 回填前,应清除基底的垃圾等杂物,清除积水、淤泥,对基地标高以及相关基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行验收。并要办好隐检手续。
        2.3.2 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其回填土的最大干密度参数应通过实验来确定。
        2.3.3 房心和管沟的回填,应在完成上下水管道的安装或墙间加固后在进行。
        2.3.4 施工前,应做好水平高程标志的设置。如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔3m土钉上水平橛;或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

        3  操作工艺
 
        3.1  工艺流程
        基坑(槽)→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收

        3.2  基坑(槽)底清理:填土前应将基坑(槽)、管沟底的垃圾杂物等清理干净;基槽回填,必须清理到基础底面标高,将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。
        3.3  检验土质:检验回填土的含水率是否在控制范围内,如含水率偏高,采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施;如遇到回填土含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
 
        3.4  分层铺土、耙平
        3.4.1  回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层普通厚度为200~250mm;人工打夯不超过150mm。每层铺摊后,随之耙平。
        3.4.2  基坑回填应相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧回填土的标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。
        3.4.3  深浅基坑相连时,应先填深坑。分段填筑时交接处应做成1:2的阶梯状,且分层交接处应铺开,上下层错缝距离不小于1m,夯打重叠宽度应为0.5~1m。接缝不得留在基础、墙角、柱墩等重要部位。
        3.4.5  回填土每层夯实后,应按规范规定进行环刀取样,实测回填土的最大干密度,达到要求后在铺上一层土。
 
       3.5  夯打密实
       3.5.1  回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,纵横交叉。并且严禁浇水使土下沉的所谓“水夯”法。
       3.5.2  深浅量基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑,填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。如必须分段夯实,交接处应呈阶梯形,且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。
       3.5.3  回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应有管道两边同时进行,直至管顶500mm以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。
       3.5.4  一般情况下,蛙式打夯机每层夯实遍数为3~4遍,木夯每层夯实遍数为3~4遍,手扶式压路机每层夯实遍数为6~8遍。若经检验,密实度仍达不到要求,应继续夯(压),直到到达要求为止。基坑及地坪应由四周开始。然后再夯向中间。
   
       3.6  修整找平验收
       3.6.1  填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标高高程的地方,及时依线铲平;凡低于标高高程的地方,应补土夯实。

        4  质量标准

        4.1  主控项目:
        4.1.1  回填标高必须符合设计要求。
        4.1.2  回填土必须按规定分层夯(压)密实。取样测定夯(压)实后土的最大干密度,其合格率不应小于90%;不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm³,且不应集中,环刀取样的方法及数量应符合规定。

        4.2一般项目:
        4.2.1  基底处理应符合设计要求和施工规范的规定。
        4.2.2  回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
        4.2.3  回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。
        4.2.4  回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范的规定。
        4.2.5  各项目允许偏见表4.2.5。
 回填土工程质量检验标准               表4.2.3   
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
基槽 场地平整 管沟
主控项目 1 标高 -50 ±30 -50 用水准仪检查
2 分层压实系数 设计要求 按规定方法检查
一般项目 1 回填土料 设计要求 观察或土样分析
2 表面平整度 20 20 20 用2m靠尺或水准仪检查
3 分层厚及含水量 设计要求 水准仪及抽样检查
 
        5  成品保护
        5.1  施工时,应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩,防止碰撞位移。
        5.2  基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。
        5.3  管道沟槽回填土,当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时,管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上,应回填灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。

        6  应注意的质量问题
        6.1 按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位,应有处理方法和复检结果。
        6.2 回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)、管沟底杂物或回落土清理不干净,以及冬期作散水,施工用水渗入垫层中,受冻膨胀等原因均造成回填土下沉。这些问题应在施工中认真执行规范规定,发现后及时纠正。
        6.3 管道下部行填不实:管道下部应按要求夯实回填土,如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断二渗漏。
        6.4 回填土夯实不密:应在夯(压)前对干土适当洒水加以润湿;回填土太湿,同样夯压不密实,呈“橡皮土”现象,这时应挖出换土重填。
        6.5 夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。
 
        6.6 雨季施工
        6.6.1 基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行,尽快完成。施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。
        6.6.2 施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
 
        6.7 冬期施工
        6.7.1  冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%;其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%;其粒径不得大于150mm。铺填时,冻土块应均匀分布,逐层压实。
        6.7.2  填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料;填土的上层应用未冻土填铺,其厚度应符合设计要求。
        6.7.3  管沟底至管顶500mm范围内不得用含有冻土块的土回填;室内房心、基坑(槽)或管沟不得用含冻土块的土回填。
        6.7.4  回填土施工应连续进行,防止基本或已填土层受冻,必要时采取防冻措施。
 
        7  质量记录
        本工艺标准应具备以下质量记录:
        7.1 地基隐蔽验收记录。
        7.2 人工回填土施工质量评定表。
        7.3 土工试验记录。

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