[门窗工程]木门窗制作与安装施工工艺标准

2019-08-27 浏览:次

10.1  木门窗制作与安装施工工艺标准
 
10.1.1  施工准备
10.1.1.1  技术准备
        图纸已通过会审与自审,若存在问题,则问题已经解决;门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符,按施工要求做好技术交底工作。

10.1.1.2  材料要求
        (1)品种规格
        1)规格
        1220mm×2440mm×3mm
        1220mm×2440mm×5mm
        1220mm×2440mm×9mm
        1220mm×2440mm×12mm
        1220mm×2440mm×18mm
        2)质量要求
        对称层和同一层单板应是同一树种,同一厚度,并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外,各层单板不允许端拼。
        板均不许有脱胶鼓泡,一等品上允许有极轻微边角缺损,二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板,其翘曲度:一、二等品板不得超过1%,三等板不得超过2%。
 
10.1.1.3  主要机具(表10.1.1.3)
主要施工机具                           表10.1.1.3
序号 名称 数量 规格 说  明
1 水准仪     以一个班组计
2 手电钻 2 FDV16VB 以一个班组计
3 电刨 1 ZC260 以一个班组计
4 电锯 1   以一个班组计
5 电锤 5 307 以一个班组计
6 6   以一个班组计
7 5   以一个班组计
8 水平尺 2   以一个班组计
9 木工斧 3   以一个班组计
10 羊角锤 5   以一个班组计
11 木工三角尺 5   以一个班组计
12 吊线坠 5   以一个班组计

10.1.1.4  作业条件
        (1)门窗框和扇进场后,及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整,底层应搁置在垫木上,在仓库中垫木离地面高度不小于200mm,临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm,每层间垫木板,使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。
        (2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况,如有则应进行修理。
        (3)预先安装的门窗框,应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框,应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。
        (4)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇,应在墙侧处安装预埋件。
 
10.1.2  材料和质量要点
10.1.2.1  材料的关键要求
        (1)木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求,并且必须有出厂合格证。
        (2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、挺钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。

10.1.2.2  技术关键要求
        安装合页时,合页槽应里平外卧,木螺丝严禁一次钉入,钉入深度不能超过螺丝长度的1/3,拧入深度不小于2/3,拧时不能倾斜。若遇木节,可在木节上钻孔,重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整,木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。

10.1.2.3  质量关键要求
        (1)立框时掌握好抹灰层厚度,确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。
        (2)安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸,计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。
        (3)木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求,即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖,木砖间距以0.8~0.9为宜;2m高以上的门窗框,每边木砖间距不大于lm,以保证门窗框安装牢固。
 
10.1.3  施工工艺
10.1.3.1  工艺流程
        放样→配料、截料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口与倒角→拼装

10.1.3.2  操作工艺
        (1)放样
        放样是根据施工图纸上设计好的木制品,按照足尺1:1将木制品构造画出来,做成样板(或样棒),样板采用松木制作,双面刨光,厚约25cm,宽等于门窗樘子梃的断面宽,长比门窗高度大200mm左右,经过仔细校核后才能使用,放样是配料和截料、划线的依据,在使用的过程中,注意保持其划线的清晰,不要使其弯曲或折断。
        (2)配料、截料
        配料是在放样的基础上进行的,因此,要计算出各部件的尺寸和数量,列出配料单,按配料单进行配料。
        配料时,对原材料要进行选择,有腐朽、斜裂节疤的木料,应尽量躲开不用;不干燥的木料不能使用。精打细算,长短搭配,先配长料,后配短料;先配框料,后配扇料。门窗樘料有顺弯时,其弯度一般不超过4mm,扭弯者一律不得使用。
        配料时,要合理的确定加工余量,各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些,具体加大量可参考如下:
        断面尺寸:单面刨光加大1~1.5mm,双面刨光加大2~3mm。机械加工时单面刨光加大3mm,双面刨光加大5mm。
        长度余量的加工余量见表10.1.3.2。
门窗构件长度加工余量                      表10.1.3.2
构件名称 加工余量
门樘立梃 按图纸规格放长7cm
门窗樘冒头 按图纸放长10cm,无走头时放长4cm
门窗樘中冒头、窗樘中竖梃 按图纸规格放长1cm
门窗扇梃 按图纸规格放长4cm
门窗扇冒头、玻璃棂子 按图纸规格放长1cm
门扇中冒头 在五根以上者,有一根可考虑做半榫
门芯板 按图纸冒头及扇梃内净距放长各2cm

        配料时还要注意木材的缺陷,节疤应躲开眼和榫头的部位,防止凿劈或榫头断掉;起线部位也禁止有节疤。
        在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线,考虑到锯解木料的损耗,一般留出2~3mm的损耗量。锯时要注意锯线直,端面平。
        (3)刨料
        刨料时,宜将纹理清晰的里材作为正面,对于樘子料任选一个窄面为正面,对于门、窗框的挺及冒头可只刨面,不刨靠墙的一面;门、窗扇的上冒头和挺也可先刨三面,靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。
        刨完后,应按同类型、同规格樘扇分别堆放,上、下对齐。每个正面相合,堆垛下面要垫实平整。
        (4)划线
        划线是根据门窗的构造要求,在各根刨好的木料上划出榫头线,打眼线等。
        划线前,先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式,什么地方做样,什么地方凿眼,弄清图纸要求和样板式样,尺寸、规格必须一致,并先做样品,经审查合格后再正式划线。
        门窗樘无特殊要求时,可用平肩插。樘挺宽超过80mm时,要画双实榫;门扇挺厚度超过60 mm时,要画双头榫。60 mm以下画单榫。冒头料宽度大于180mm者,一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/4~1/3。半榫眼深度一般不大于料断面的1/4,冒头拉肩应和榫吻合。
        成批画线应在画线架上进行。把门窗料叠放在架子上,将螺钉拧紧固定,然后用丁字尺一次画下来,既准确又迅速,并标识出门窗料的正面或看面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼,透榫还是半榫。正面眼线画好后,要将眼线画到背面,并画好倒棱、裁口线,这样所有的线就画好了。要求线要画得清楚、准确、齐全。
        (5)打眼
        打眼之前,应选择等于眼宽的凿刀,凿出的眼,顺木纹两侧要直,不得出错槎。先打全眼,后打半眼。全眼要先打背面,凿到一半时,翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里线,反面不留线,但比正面略宽。这样装榫头时,可减少冲击,以免挤裂眼口四周。
        成批生产时,要经常核对,检查眼的位置尺寸,以免发生误差。
        (6)开榫、拉肩
        开榫又称倒卵,就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头,通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。
        拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的榫头要方正、平直、挥眼处完整无损,没有被拉肩操作面锯伤。半榫的长度应比半眼的深度少2~3mm。锯成的榫要求方、正,不能伤榫根。楔头倒棱,以防装楔头时将眼背面顶裂。
        (7)裁口与倒棱
        裁口即刨去框的一个方形角部分,供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分时,用单线刨子刨,去掉木屑,刨到为止。裁好的口要求方正平直,不能有戗槎起毛,凹凸不平的现象。倒棱也称为倒八字,即沿框刨去一个三角形部分。倒棱要平直、板实,不能过线。裁口也可用电锯切割需留lmm再用单线刨子刨到需求位置为止。
        (8)拼装
        拼装前对部件应进行检查,要求部件方正、平直,线脚整齐分明,表面光滑,尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。
        门窗框的组装,是把一根边挺的眼里,再装上另一边的挺;用锤轻轻敲打拼合,敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后,再将所有榫头敲实,锯断露出的榫头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。
        门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但木扇有门心板,须先把门心板按尺寸裁好,一般门心板应比扇边上量得的尺寸小3~5mm,门心板的四边去棱,刨光净好。然后,先把一根门挺平放,将冒头逐个装入,门心板嵌入冒头与门挺的凹槽内,再将另一根门挺的眼对准榫装入,并用锤垫木块敲紧。
        门窗框、扇组装好后,为使其成为一个结实的整体,必须在眼中加木楔,将榫在眼中挤紧。木楔长度为榫头的2/3,宽度比眼宽窄l/2,如4´眼,楔子宽为3又1/2´。楔子头用扁铲顺木纹铲尖,加楔时应先检查门窗框、扇的方正,掌握其歪扭情况,以便在加楔时调整、纠正。
        一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时,用凿子或斧子把榫头凿出一道缝,将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先轻后重,逐步樽入,不要用力太猛。当楔子已打不动,眼已扎紧饱满,就不要再敲,以免将木料龟裂。在加楔的过程中,对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正,并校正框、扇的不平处,加楔时注意纠正。
        组装好的门窗、扇用细刨刨平,先刨光面。双扇门窗要配好对,对缝的裁口刨好。安装前,门窗框靠墙的一面,均要刷一道防腐剂,以增强防腐能力。
        为了防止在运输过程中门窗框变形,在门框下端钉上拉杆,拉杆下皮正好是锯口。大的门窗框,在中贯档与挺间要钉八字撑杆,外面四个角也要钉八字撑杆。
        门窗框组装、净面后,应按房间编号,按规格分别码放整齐,堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放,要用油布盖好,以防止日晒雨淋。门窗框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。
        (9)门窗框的后安装
        1)主体结构完工后,复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
        2)将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。
        3)用吊线坠校正框的正、侧面垂直度,用水平尺校正框冒头的水平度。
        4)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1~2mm,每块木砖要钉两处。
        5)高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。
        (10)门窗扇的安装
        1)量出棱口净尺寸,考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸,先画出中间缝处的中线,再画出边线,并保证挺宽一致。四边画线。
        2)若门窗扇高、宽尺寸过大,则刨去多余部分。修刨时应先锯余头,再行修刨。门窗扇为双扇时,应先作打叠高低缝,并以开启方向的右扇压左扇。
        3)若门窗扇高、宽尺寸过小,可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁,钉入木条内1~2mm。然后锯掉余头刨平。
        4)平开扇的底边,中悬扇的上下边,上悬扇的下边,下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边,应刨成1mm斜面。
        5)试装门窗扇时,应先用木楔塞在门窗扇的下边,然后再检查缝隙,并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线,剔槽装合页。
        (11)门窗小五金的安装
        1)所有小五金必须用木螺丝固定安装,严禁用钉子代替。使用木螺丝时,先用手锤钉入全长的1/3,接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时,先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔,孔深为木螺丝全长的2/3,然后再拧人木螺丝。
        2)铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的l/10,且避开上下冒头。安好后必须灵活。
        3)门锁距地面约高0.9~1.05m,应错开中冒头和边挺的掉头。
        4)门窗拉手应位于门窗扇中线以下,窗拉手距地面1.5~1.6mm。
        5)窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处,使窗开启后成90°角,并使上下各层窗扇开启后整齐划一。
        6)门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板,再关窗打插销压痕,凿孔,打入插销。
        7)门扇开启后易碰墙的门,为固定门扇应安装门吸。
        8)小五金应安装齐全,位置适宜,固定可靠。
 
10.1.4  质量标准
10.1.4.1  主控项目
        (1)通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法,检验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。
        (2)木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。
        (3)木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
        (4)木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。
        (5)门窗框和厚度大于60mm的门窗应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合,并应用胶楔加紧。
        (6)胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。
        (7)木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
        (8)门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
        (9)木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。
        (10)木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。

10.1.4.2  一般项目
        (1)木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印。
        (2)木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。
        (3)木门窗上槽、孔应边缘整齐,无毛刺。
        (4)木门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。
        (5)门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表10.1.4.2-1规定。
木门窗制作的允许偏差和检验方法  (mm)          表10.1.4.2-1
项次 项目 构件
名称
允许偏差 检验方法
普通 高级
1 翘曲 3 2 将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查
2 2
2 对角线长度差 框、扇 3 2 用钢尺检查、框量裁口里角,扇量外角
3 表面平整度 2 2 用1m靠尺和塞尺检查
4 高度、宽度 0;-2 0;-1 用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
+2;0 +1;0
5 裁口、线条结合处高低差 框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查
6 相邻棂子两端间距 2 1 用钢直尺检查

        (6)木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表10.1.4.2-2的规定。
木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法            表10.1.4.2-2
项次 项目项目 留缝限值(mm) 允许偏差(mm) 检查方法
普通 高级 普通 高级
1 门窗槽口对角线长度差 —— —— 3 2 用钢尺检查
2 门窗框的正、侧面垂直度 —— —— 2 1 用1m垂直检测尺检查
3 框与扇、扇与扇接缝高低差 —— —— 2 1 用钢直尺和塞尺检查
4 门窗扇对口缝 1~2.5 1.5~2     用塞尺检查
5 工业厂房双扇大门对口缝 2~5 —— —— ——
6 门窗扇与上框间留缝 1~2 1~1.5 —— ——
7 门窗扇与侧框间留缝 1~2.5 1~1.5 —— ——
8 窗扇与下框间留缝 2~3 2~2.5 —— ——
9 门扇与下框间留缝 3~5 3~4 —— ——
10 双层门窗内外框间距 —— —— 4 3 用钢尺检查
11 无下框时门扇与地面间留缝 外门     —— —— 用塞尺检查
内门     —— ——
卫生间门     —— ——
厂房大门     —— ——

10.1.5  成品保护
        (1)安装过程中,须采取防水防潮措施。在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗。
        (2)调整修理门窗时不能硬撬,以免损坏门窗和小五金。
        (3)安装工具应轻拿轻放,以免损坏成品。
        (4)已装门窗框的洞口,不得再做运料通道,如必须用作运料通道时,必须做好保护措施。
 
10.1.6  安全环境保护措施
        (1)安装门窗用的梯子必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头,防止跌落。
        (2)机械操作人员应经专业技术培训,并经考试合格,取得操作证后方可上岗独立操作。
        (3)机床开动前应进行检查,锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹,紧固螺丝应拧紧。台面上或防护罩上不得放有木料或工具。
        (4)作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品,并严禁吸烟或动用明火。
        (5)严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。
        (6)安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。
        (7)废弃物按指定位置分类储存,集中处置。
        (8)施工后的锯末、刨花、废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。
        (9)对于在施工过程中电锯、电刨等产生躁声影响的因素,在施工中应采取相应的措施减少对周围环境的污染。

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