[门窗工程]自动门安装施工工艺标准

2019-08-29 浏览:次

10.7  自动门安装施工工艺标准
 
10.7.1  施工准备
10.7.1.1  技术准备
         一般自动门都由专业安装的队伍安装,施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认,依据施工技术交底和安全交底进行准备。

10.7.1.2  材料要求
        自动门一般分为三种:
        (1)微波自动门:自控探测装置通过微波捕捉物体的移动,传感器固定于门上方正中,在门前形成半圆形探测区域。
        (2)踏板式自动门:踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下,当地板接受压力后,控制门的动力装置接受传感器的信号使门开启,踏板的传感能力不受湿度影响。
        (3)光电感应自动门:该系统的安装分为内嵌式和表面安装,光电管不受外来光线影响,最大安装距离为6100mm。
        现在一般使用微波中分式感应门,型号为ZM—E2。见表10.7.1.2。
ZM_E2型自动门主要技术指标                      表10.7.1.2
项目 指标   项目 指标
电源 AC220V/50Hz   感应灵敏度 现场调节至用户需要
功耗 150W   报警延时时间 10-15S
门速调节范围 0-350MM/S   使用环境温度 -20~+40°C
微波感应范围 门前1.5~4.0m   断电时手推力 <10N

10.7.1.3  主要机具(表10.7.1.3)
主要机具一览表                           表10.7.1.3
序号 名称 数量 规格 说明
1 切割机 1    
2 电焊机 1 BX—200  
3 手电钻 2 牧田6410  
4 冲击电钻 2 DH22  
5 专用夹具 3    
6 刮刀 2    
7 水准仪 1    

10.7.1.4  作业条件
        (1)在施工地坪时在地坪的下轨道位置预埋50~75mm方木条一根。
        (2)在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。
        (3)在检查门的尺寸,规格与门洞的尺寸是否相符。
 
10.7.2  施工工艺
10.7.2.1  工艺流程
        地面导轨安装→安装横梁→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试

10.7.2.2  操作工艺
        (1)地面轨道安装
        铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时,撬出预埋方木条便可埋设下轨道,下轨道长度为开启门宽的2倍。
        埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致,见图10.7.2.2-l。
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图10.7.2.2-l  自动门下导轨埋设示意图
1—自动门窗下导轨;2-门柱;3-门柱中心线

        (2)安装横梁
        将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处,校平、吊直,注意与下面轨道的位置关系,然后电焊牢固。
        自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置,因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点,见图10.7.2.2-2。
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图10.7.2.2-2  机箱横梁支撑节点
(a)1-机箱层横梁(18号槽钢);2-门柱;3-门柱中心线
(b)1-门扇高度+90cm;2-门扇高度;3-18号槽钢

      (3)固定机箱
      将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。
      (4)安装门扇
      安装门扇,使门扇滑动平稳、润滑。
      (5)调试
        接通电源,调整微波传感器和控制箱,使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后,不得任意变动各种旋转位置,以免出现故障。
 
10.7.3  质量标准
10.7.3.1  主控项目
        (1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
        (2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
        (3)带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门,其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
        (4)特种门的安装必须牢固。须埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
        (5)特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

10.7.3.2  一般项目
        (1)特种门的表面装饰应符合设计要求。
        (2)特种门的表面应洁净,无划痕、碰伤。
        (3)推拉自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合表10.7.3.2-l的规定。
推拉自动门安装的留置限值、允许偏差和检验方法           表10.7.3.2-1
项次 项目 留缝限值(mm) 允许偏差(mm) 检验方法
1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm —— 1.5 用钢尺检查
>1500mm —— 2
2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm —— 2 用钢尺检查
>2000mm —— 2.5
3 门窗框的正、侧面垂直度 —— 1 用1m垂直检测尺检查
4 门构件装配间隙 —— 0.3 用塞尺检查
5 门梁导轨水平度 —— 1 用1m水平尺和塞尺检查
6 下导轨与门梁导轨平行度 —— 1.5 用钢尺检查
7 门扇与侧框间留缝 1.2~1.8 —— 用塞尺检查
8 门扇对口缝  1.2~1.8 —— 用塞尺检查

        (4)推拉自动门的感应时间限制和检验方法应符合表10.7.3.2-2的规定。
推拉自动门的感应时间限值和检验方法             表10.7.3.2-2
项次 项目 感应时间限值 检验方法
1 开门响应时间 ≤0.5 用秒表检查
2 堵门保护延时 16~20 用秒表检查
3 门扇全开启后保持时间 13~17 用秒表检查

10.7.4  成品保护
        (1)安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时,应采取防护措施。
        (2)应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的玻璃等材料。
 
10.7.5  安全环境保护措施
        (1)施工脚手架的搭设必须符合安全要求,作业层设置二道防护栏杆,满铺脚手板,不得使用单板、浮板、探头板。高处安装自动门时应系好安全带,挂在上方牢固可靠处。
        (2)安装自动门用的梯子必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头,防止跌落。
        (3)作业场所不得存放易燃物品,作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
        (4)从事电、气焊或气割作业前,应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所,在取得相应手续后方可动工,并设专人进行监护。
        (5)在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声,施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制。
        (6)废弃物按指定位置分类储存,集中处置。
        (7)施工后的废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。
 
10.7.6  质量记录
        对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

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