[门窗工程]门窗玻璃安装施工工艺标准

2019-08-29 浏览:次

10.9  门窗玻璃安装施工工艺标准
 
10.9.1  施工准备
10.9.1.1  技术准备
        对于加工后进场的半成品玻璃,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一(一般每块的玻璃的上下余量度3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,并应有针对性的选择几樘进行试行安装,如有问题,应做再加工处理或更换。

10.9.1.2  材料要求
        (1)品种规格
        规格
        常见玻璃产品的厚度有3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等,根据设计要求选用及定做。

        小板:
        1372mm×2200mm、1650mm×2200mm、1524mm×2200mm、1500mm×2000mm

        中板:
        1829mm×2134mm、1829mm×2440mm、1370mm×2440mm、1650×2440mm

        大板:
        2438mm×2134mm、3048mm×2134mm、3300mm×2440mm、3050mm×2440mm

        (2)质量要求
        1)浮法玻璃外观质量(表10.9.1.2-1)
建筑浮法玻璃外1500观质量                    表10.9.1.2-1
缺陷种类 质量要求
气泡 长度及个数允许范围
长度,L
0.5mm≤L≤1.5mm
长度,L
1.5mm≤L≤3mm
长度,L
3.0mm≤L≤5.0mm
长度,L
L>5.0mm
5.5×S,个 1.1×S,个 0.44×S,个 0,个
夹杂物 长度及个数允许范围
长度,L
0.5mm≤L≤1.0mm
长度,L
1.0mm≤L≤2.0mm
长度,L
2.0mm≤L≤3.0mm
长度,L
L>3.0mm
5.5×S,个 5.5×S,个 5.5×S,个 5.5×S,个
点状缺陷密集度 长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物:气泡与气泡、类杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm
线道 按标准规定的方法检验、肉眼不应看见
划伤 长度和宽度允许范围及条数
宽0.5mm,长60mm,3×S,条
光学变形 入射角:2mm 40°; 3mm 45°; 4mm以上 45°
表面裂纹 按标准规定的方法检验,肉眼不应看见
断面缺陷 爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度

        注:1)S为以平方米单位的玻璃板面积,保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值,应按GB/T8170修约至整数。

        2)钢化玻璃外观质量(表7.9.1.2-2)
钢化玻璃外观质量                     表10.9.1.2-2
缺陷名称 说明 允许缺陷数
优等品 合格品
爆边 每片玻璃每米边上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边 不允许 1个
划伤 宽度在0.1mm以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数 长≤50mm
4
长≤100mm
4
宽度大于0.1mm以下的划伤,每平方米面积内允许存在条数 宽0.1~0.5mm
长≤50mm
1
宽0.1~1mm
长≤100mm
4
缺角 玻璃的四角缺陷以等分角线计算,长度在5mm范围之内 不允许有 1个
夹钳印 夹钳印中心与玻璃边缘的距离 玻璃厚度宽≤9.5mm时,≤13mm
玻璃厚度宽>9.5mm时,≤19mm
结石、裂纹、缺角 均不允许存在
波筋
(光学变形)气泡
优等品不得低于GB11614一等品的规定
合格品不得低于GB4871二等品的规定

        3)夹丝玻璃的外观质量要求(表10.9.1.2-3)
夹丝玻璃的外观质量要求                    表10.9.1.2-3
项目 说明 优等品 一等品 合格品
气泡 直径3~6mm的圆气泡每平方米面积内允许个数 5 数量不限,但允许密集
每平方米面积内允许长泡个数 长6~8mm
2
长6~10mm
10
长6~10mm,10
长6~20mm,4
花纹变形 花纹变形程度 不允许的明显的花纹变形 不规定
异物 破坏性的 不允许
直径0.5mm~2.0mm非破坏性的,每平方米面积内允许个数 3 5 10
裂纹   目测不能看出 不影响使用
磨伤   轻微 不影响使用
金属丝 金属丝夹入玻璃体内状态 应夹入玻璃体内,不得露出表面
脱焊 不允许 距边部30mm内不限 距部100mm内不限
  断线 不允许
  接头 不允许 目测看不见

        4)夹层外观质量要求(表10.9.1.2-4~5)
基层外观质量要求                     表10.9.1.2-4
缺陷名称 优等品 合格品
胶合层气泡 不允许存在 直径在300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合板气泡2个
胶合层杂层 直径在500mm圆内允许长2mm以下的胶合层杂质2个 直径500mm圆内允许长3mm以下的胶合层杂质4个
裂痕 不允许存在
爆边 每平方米玻璃允许长度不超过20mm,自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边
4个 6个
叠边磨伤脱胶 不得影响使用,可由供需双方商定

        夹层玻璃可使用符合GB4871一等品的普通玻璃平板玻璃、GB11641一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。但是III类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。
 
压花玻璃外观质量                       表10.9.1.2-5
缺陷种类 说明 优等品 一等品 合格品
线道 因设备造成板面上的横向线道 不允许
线向线道允许偏差 50mm边部
1
50mm边部
2
3
热圈 局部高温造成板面凸起 不允许
皱纹 板面纵横分布不规则波纹状缺陷,每平方米面积允许条数 长<100mm
1
长<100mm
2
——
气泡 长度≥2mm的每平方米面积上允许个数 ≤10mm
5
≤20mm
10
≤20mm
10
20~30
5
夹杂物 压辊氧化脱落造成的0.5~2mm黑色点状缺陷,每平方米面积上允许个数 不允许 5 10
0.5~2mm的结石、砂粒,每平方米面积上允许个数 2 5 10
伤痕 压辊受损造成的板面缺陷,直径5~20mm,每平方米面积上允许条数 2 4 6
宽0.2~1mm,长5~100mm的划伤,每平方米面积上允许条数 2 4 6
图案缺陷 图案偏斜,每米长度允许最大距离(mm) 8 12 15
花纹变形度P 8 4 6
裂纹   不允许
压口   不允许

10.9.1.3  主要机具(表10.9.1.3)
主要施工机具                            表10.9.1.3
序号 名称 数量 规格 说明
1 工作台 1   以一个班组计
2 玻璃刀 3   以一个班组计
3 尺板 5   以一个班组计
4 钢卷尺 5   以一个班组计
5 钢卷尺 3   以一个班组计
6 丝钳 3   以一个班组计
7 扁铲 6   以一个班组计
8 油灰刀 6   以一个班组计
9 木柄小锤 3   以一个班组计
10 玻璃吸 6   以一个班组计

10.9.1.4  作业条件
        (1)门窗五金安装完,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。
        (2)钢门窗在安装玻璃前,要求认真检查是否有扭曲变形等情况,应修整和挑选后,再进行玻璃安装。
        (3)玻璃安装前,应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸,预先集中裁制,并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。
        (4)由市场直接购买到的成品油灰,或使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰,可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必须经过检验合格后方可使用。
 
10.9.2  材料和质量要点
10.9.2.1  材料的关键要求
        (1)玻璃
        平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃的品种、规格、质量标准,要符合设计及规范要求。
        (2)腻子(油灰)
        有自行配制的和在市场购买成品两种。从外观看:具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软,有拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物,常温下20昼夜内硬化。
        (3)其他材料
        红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等,应满足设计及规范要求。
 
10.9.2.2  技术关键要求
        (1)安装玻璃时,使玻璃在框口内准确就位,玻璃安装在凹槽内,内外侧间隙应相等,间隙宽度一般在2~5mm。
        (2)存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大,玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。

10.9.2.3  质量关键要求
        (1)底油灰铺垫不严:用手指敲弹玻璃时有响声。应在铺底灰及嵌钉固定时,认真操作仔细检查。
        (2)油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平:操作时最后收刮油灰要稳,到角部要刮出八字角,不可一次刮下。
        (3)表面观感差:操作者应认真操作,油灰的质量应有保证,温度要适宜,不干不软。
        (4)木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观;污染的斑痕要及时擦净;如钢丝卡露头过长,应事先剪断。
        (5)安装玻璃应避开风天,安装多少备多少,并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。
 
10.9.3  施工工艺
10.9.3.1  工艺流程
        清理门窗框→量尺寸→下料→裁割→安装

10.9.3.2  操作工艺
        (1)门窗玻璃安装顺序,一般先安外门窗,后安内门窗,先西北后东南的顺序安装;如果因工期要求或劳动力允许,也可同时进行安装。
        (2)玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净底油灰。
        (3)木门窗玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子间距150~200mm,每边不少于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严要重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实,将灰边压平压光,并不得将玻璃压得过紧。
        (4)木门窗固定扇(死扇)玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时退出压条上小钉,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,底灰修好、刮净。
        (5)钢门窗安装玻璃,将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住,然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡,钢丝卡要卡住玻璃,其集纳局不得大于300mm,且框口每边至少有两个。经检查玻璃无松动时,再沿裁口全长抹油灰,油灰应抹成斜坡,表面抹光平。如框口玻璃采用压条固定时,则不抹底油灰,先将橡胶垫嵌入裁口内,装上玻璃,随即装压条用螺丝钉固定。
        (6)安装斜天窗的玻璃,如设计没有要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺留方向盖叠安装。盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4或大于1/4时,不小于30m;坡度小于1/4时,不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如果用平板或浮法玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。
        (7)门窗安装彩色玻璃和压花,应按照明设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。
        (8)安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应按设计要求。
        (9)铝合金框扇安装玻璃,安装前,应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等,畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块,以免玻璃直接与铝合金框接触。
        安装玻璃时,使玻璃在框口内准确就位,玻璃安装在凹槽内,内外侧间隙应相等,间隙宽度一般在2~5mm。
        采用橡胶条固定玻璃时,先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住,再在胶条上注人密封胶,密封胶要连续注满在周边内,注得均匀。
        采用橡胶块固定玻璃时,先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤住,再在其上面注入密封胶。
        采用橡胶压条固定玻璃时,先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封,容纳后将玻璃挤紧,上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度,不得强行嵌入胶条。
        (10)玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净,关好门窗。
        (11)冬期施工应在已经安装好玻璃的室内作业(即内门窗玻璃),温度应在正温度以上;存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大,玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装;如果条件允许,要先将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。
 
10.9.4  质量标准
10.9.4.1  主控项目
        (1)玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃不大于1.5m2时应使用安全玻璃。
        (2)门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤和松动。
        (3)玻璃的安装方法应符合设计要求,固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
        (4)镶钉木压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接,并与裁口边缘粘接牢固、接缝平齐。
        (5)密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
        (6)带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间无明显缝隙,压条接缝应不大于0.5mm。

10.9.4.2  一般项目
        (1)玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净,玻璃中层内不得有灰尘和水蒸气。
        (2)门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜层及磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内。
        (3)腻子应填抹饱满、粘结牢固;泥沼边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
 
10.9.5  成品保护
        (1)已安装好的门窗玻璃,必须设专人负责看管维护,按时开关门窗,尤其在大风天气,更应该注意,以防玻璃的损坏。
        (2)门窗玻璃安装完,应随手挂好风钩或插上插销,以防刮风损坏玻璃。
        (3)对面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在该项工程交工验收前安装,若提前安装,应采取保护措施,以防损伤玻璃。
        (4)安装玻璃时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
 
10.9.6  安全环境保护措施
        (1)高处安装玻璃时,检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉作业。
        (2)玻璃安装时,避免各种物体与玻璃碰撞,击碎玻璃。
        (3)作业时不得将废弃的玻璃乱扔,以免伤害其他作业人员。
        (4)安装玻璃应从上往下逐层安装,作业下方严禁走人或停留。
        (5)安装玻璃用的梯子必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头,防止跌落。
        (6)安装玻璃使用吸盘时,应严格执行施工用电安全管理要求。使用吊车吊装吸盘、玻璃应严格执行起重作业安全安全管理要求。
        (7)施工后的废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。

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