[细部工程]护栏和扶手制作与安装施工工艺标准

2019-08-29 浏览:次

11.6  护栏和扶手制作与安装施工工艺标准
 
11.6.1  施工准备
11.6.1.1  技术准备
        熟悉施工图纸,作好施工准备。

11.6.1.2  材料要求
         (1)楼梯木扶手(楼梯木扶手作为上下楼梯时的依扶构件,其类型主要为两种,一种是与楼梯组合安装的栏杆扶手,另一种是不设楼梯栏杆的靠墙扶手。
        1)木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品,其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直,颜色一致,不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷;含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料,以45º角断面相接,断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
        2)胶粘剂:一般多用聚醋酸乙烯(乳胶)等胶粘剂。
        3)其他材料:木螺丝、木砂纸、加工配件。
        (2)玻璃栏板
        1)玻璃:由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件,需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用,故应采用安全玻璃,目前多使用钢化玻璃,单层钢化玻璃一般选用12mm厚的品种,因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割,所以应根据设计尺寸到厂家订制,须注意玻璃的排块合理,尺寸精准。楼梯玻璃栏板其单块尺寸一般采用1.5m宽;楼梯水平部位及跑马廊所用玻璃单块宽度,多为2m左右。
        2)扶手材料:扶手是玻璃栏板的收口和稳固连接构件,其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管、黄铜圆管及高级木料三种。不锈钢管可采用镜面抛光或一般抛光的不同品种,其外圆规格Φ50~Φ100mm不等,可根据需要订购。共同铜圆管也有镜面或亚光制品。栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度,在特殊需要的场合较方便人们凭栏休息。

11.6.1.3  主要机具(表11.6.1.3)
主要机具一览表                           表11.6.1.3
序号 名称 数量 规格 说明
1 手提刨 1   以一个班组计
2 电锯 1 3.2~6mm 以一个班组计
3 机刨 1    
4 手工锯 1    
5 手电钻 2 回JIZC-10 以一个班组计
6 冲击电钻 2 DH22 以一个班组计

        此外,工具还有窄条锯、二刨、小刨、小铁刨、斧子、羊角锤、钢挫、木挫、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。

11.6.1.4  作业条件
        (1)楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
        (2)金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。
        (3)楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成,预埋件已留好。
 
11.6.2  材料和质量要点
11.6.2.1  技术关键要求
        (1)在墙、柱施工时,应注意锚固扶手的预埋件的埋设,并保证位置准确。
        (2)玻璃护栏底座土建施工时,注意固定件的埋设应符合设计要求。需加立柱时应确定立柱的位置。

11.6.2.2  质量关键要求
        (1)扶手安装完后,要对扶手表面进行保护。当扶手较长时,要考虑扶手的侧向弯曲,在适当的部位加设临时立柱,缩短其长度,减少变形。
        (2)多层走廊部位的玻璃护栏,人靠时,由于居高临下,常常有一种不安全的感觉。所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些,合适的高度应在1.1m左右。
        (3)安装玻璃前,应检查玻璃板的周边有无缺口边,若有应用磨角机或砂轮打磨。
        (4)大块玻璃安装时,要与边框留有空隙,其尺寸为5mm。
 
11.6.3  施工工艺
11.6.3.1  木扶手制作与安装
        (1)工艺流程
        找位与划线→弯头配置→连接预装→固定→整修
 
        (2)操作工艺
        1)找位与划线
        安装扶手的固定件:位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造,根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面,划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。
        2)弯头配置
        按栏板或栏杆顶面的斜度,配好起步弯头,一般木扶手,可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接,在断块割配区段内最少
        要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配置时,除粘结外,还应在下面作暗榫或用铁件结合。
        3)连接预装
        预制木扶手须经预装,预装木扶手由下往上进行,先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头,再配上折弯之间的直线扶手料,进行分段预装粘结,粘结时操作环境温度不得低于5℃。
        4)固定
        分段预装检查无误,进行扶手与栏杆(栏板)上固定件,用木螺丝拧紧固定,固定间距控制在400mm以内,操作时,应在固定点处先将扶手料钻孔,再将木螺丝拧入。
        5)整修
        扶手折弯处如有不平顺,应用细木锉锉平,找顺磨光,使其折角线清晰,坡角合适,弯曲自然,断面一致,最后用木砂纸打光。

11.6.3.2  玻璃栏板安装
        (1)工艺流程
        栏板扶手―>栏板玻璃―>底盘
 
        (2)操作工艺
        1)扶手
        扶手两端的固定:紧固点应该是不发生变形的牢固部位,如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体,可预先在主体结构上埋设铁件,然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接;也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打入连接件,再将扶手与连接件紧固。
        扶手的接长:扶手应是通长的,如要接长时,可以拼接,但应不显接搓痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接,焊接后,须将焊口处打磨修平而后抛光。
        扶手与玻璃的连接,在不锈钢或黄铜圆管扶手内加设型钢,既可提高扶手的刚度,又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法,其型材在生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。
        2)栏板玻璃
        栏板玻璃的块与块之间,宜留出8mm的间隙,间隙内注入硅酮胶系列密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处,均应注入密封胶。
        3)玻璃栏板的底座
        固定玻璃:多采用角钢焊成的连接固定件,可以使用两条角钢,也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃,间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧3~5mm的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm,铁件的布置中距不宜大于450mm。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢,另一侧则是采用钢板,安装玻璃时,利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上,应使用氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧,缝隙外边注胶密封。
 
11.6.4  质量要求
11.6.4.1  主控项目
        (1)护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。
        (2)护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
        (3)护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
        (4)护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。
        (5)护栏玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时,应使用钢化夹层玻璃。

11.6.4.2  一般项目
        (1)护栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。
        (2)护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表11.6.4.2的规定。
护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法              表11.6.4.2
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 护栏垂直度 3 用1m垂直检测尺检查
2 栏杆间距 3 用钢尺检查
3 扶手直线度 4 拉通线,用钢直尺检查
4 扶手高度 3 用钢直尺检查

11.6.5  成品保护
        (1)安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识,以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。
        (2)安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严,防止破坏、划伤表面。
        (3)禁止以玻璃护栏及扶手作为支架,不允许攀登玻璃护栏及扶手。
 
11.6.6  安全措施
        (1)移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆,三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆;接线时,缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
        (2)机械操作人员应经专业技术培训,并经考试合格,取得操作证后方可上岗独立操作。
        (3)机床开动前应进行检查,锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹,紧固螺丝应拧紧。台面上或防护罩上不得放有木料或工具。
        (4)作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品,并严禁吸烟或动用明火。
        (5)严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。
        (6)安装前应设置简易防护栏杆,防止施工时意外摔伤。
        (7)安装时应注意下面楼层的人员,适当时将梯井封好,以免坠物砸伤下面的作业人员。
        (8)废弃物按指定位置分类储存,集中处置。
        (9)施工后的锯末、刨花、废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。

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