[建筑地面工程]炉渣垫层施工工艺标准

2019-08-30 浏览:次

12。7  炉渣垫层施工工艺标准
 
12.7.1  基本规定
        应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。
 
12.7.2  施工准备
12.7.2.1  技术准备
        (1)炉渣垫层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求施工并验收合格;
        (2)铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。

12.7.2.2  材料要求
        (1)炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设,其厚度不应小于80mm;材料应符合设计要求。
        (2)炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的l/2),粒径在5mm以下的体积,不得超过总体积的40% 。
        (3)水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。
        (4)熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化,使用前应充分过筛,粒径不得大于5mm。也可采用加工磨细的生石灰粉,加水溶化后方可使用。

12.7.2.3  主要机具设备
        (1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
        (2)常用机具设备有:搅拌机、手推车、压滚(石制或铁制,直径200,长600)、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。

12.7.2.4  作业条件
        (1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。
        (2)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
        (3)楼板孔洞均已进行了可靠封堵;
        (4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。
        (5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
 
12.7.3  施工工艺
12.7.3.1  工艺流程
         检验炉渣、水泥、石灰质量→技术交底→炉渣过筛水闷→准备机具设备→基底清理→找标高→弹水平线→作灰饼→洒水湿润→搅拌→分层铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护→检查验收
12.7.3.2  操作工艺
        (1)炉渣的过筛与水闷:
        1)铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净,洒水湿润。
        2)炉渣在使用前必须过两遍筛,第一遍过40mm大孔径筛,第二遍过5mm小孔径筛,主要筛去细粉末,使粒径在5mm以下曲体积,不得超过总体积的40%,这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比,对促进垫层的成型和早期强度很有利。
        3)炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣,不得用新渣,必须使用陈渣就是在使用前已经浇水闷透的炉渣,浇水闷透的时间不少于5d。
        4)水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣,应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透,闷透时间不少于5d。
        (2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。接线拉水平线抹找平墩(60nm×60mm见方,与垫层完成面同高,用水泥砂浆或豆石混凝土),   间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。
        (3)炉渣拌和:水泥炉渣或水泥石灰炉渣的配合比应通过实验或根据设计要求确定。先将闷透的炉渣按体积比(应事先难备好合适的量具)与水泥(和石灰)干拌均匀后,再加水拌和,要严格控制加水量,以实验所给定的加水量为难,且铺设时表面不会出现泌水现象。
        (4)铺设:铺炉渣前应在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺,将拌均匀的拌和料,从房间内往外铺设,虚铺系数宜控制在1.3。当垫层厚度大于120mm时,应分层铺设。
        (5)刮平、滚压:
        1)以找平墩为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木刮杠刮平,再用压滚往返滚压(厚度超过120m时应用平板振捣器),并随时用2m靠尺检查平整度,高处部分铲掉,凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根等不易滚压处,应用木拍板拍打密实。
        2)水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实,全部操作过程应控制在2h以内完成。施工过程中一般不留施工缝,如房间大必须留施工缝时,应用木方或木板挡好留搓处,保证直搓密实,接搓时应刷水泥浆或界面结合剂后,再继续铺炉渣拌和料。
        (6)养护:施工完成后应洒水养护,严禁上人,待凝固后方可进行面层施工和其他作业。
 
12.7.4  质量标准
12.7.4.1  主控项目
        (1)炉渣、水泥和石灰应符合7.4.2的要求。
        (2)施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。
        (3)检验方法:同GB 50209—2002。

12.7.4.2  一般项目
        (1)炉渣垫层与下一层结合牢固,不得有空鼓和松散炉渣颗粒。
        (2)灰土垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4.1.5的规定。
        (3)检验方法:与GB 50209—2002中表4.1.5的规定相同。
 
12.7.5  注意事项
12.7.5.1  作业环境
        应连续进行,尽快完成。在雨季应有防雨措施,防止遭到雨水浸泡;冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行炉渣垫层作业。

12.7.5.2  空鼓开裂
        (1)基层未清理干净,未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力;
        (2)炉渣内有未燃尽的煤渣,或炉渣闷水不透;
        (3)炉渣内粒径在5mm及以下的比例较大。

12.7.5.3  炉渣表面不平整
        主要是炉渣铺设后,未按线找平,待水泥初凝后再进行抹平,已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作,控制时间,滚压过程中随时拉线找平。

12.7.5.4  垫层松散,强度低
        主要是在拌和过程中配合比控制不准,施工全过程过长,初凝后仍进行滚压,造成垫层松散,垫层浇筑完后,未经养护或过早上人等。

12.7.5.5  不合格
        凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

12.7.5.6  安全环境保护措施
        (1)搅拌机开机前应检查各部件并确认良好,滚筒内无异物,周围无障碍,启动试转正常后方可进行工作。
        (2)搅拌机进料斗升起时;严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕应将料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
        (3)在现场检修时应固定好料斗,切断电源。人员进入滚筒时,外面应有人监护。 运转中遇突然停电,应将电源开关拉开。在完工或因故停工时,必须将滚筒内的余料取出,并用水清洗干净。
        (4)蛙式打夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘材料,操作时应戴绝缘手套。打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线,作业中严禁夯击电源线。
        (5)在坡地或松土层上打夯时,严禁背着牵引。操作中,夯机前方不得站人。几台同时工作时,各机之间应保持一定的距离,平行不得小于5m,前后不得小于10m。暂停工作时,应切断电源。电气系统及电动机发生故障时,应由专职电工处理。
        (6)在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
        (7)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
 
12.7.6  质量记录
        (1)材质合格证明文件及检测报告。
        (2)配合比通知单。
        (3)炉渣垫层分项工程质量验收评定记录。
        (4)所覆盖的隐蔽工程的隐蔽验收记录。

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